НАУКА и ОБРАЗОВАНИЕ

Файл статьи: SE-BMSTU...o180.pdf (803.29Кб)

УДК 921.9

Россия, Калужский филиал  МГТУ им. Н.Э. Баумана

В статье изложены результаты исследования одного из способов технологии алмазного выглаживания. Основным технологическим параметром, определяющим степень упрочнения и эффективность выглаживания является сила. Эффекты упрочнения и выглаживания зависят также от величины подачи, которая определяет кратность приложения силы выглаживания в каждой точке обрабатываемой поверхности. Диапазон силы изменяется в широком диапазоне в зависимости от твердости обрабатываемого сплава. Подача характеризуется весьма узким диапазоном, не зависящим от силы. Влияние этих двух параметров на характеристики выглаженного слоя изучено достаточно полно и отражено в специальной справочной литературе. Не менее важным параметром технологии алмазного выглаживания является шероховатость исходной поверхности. Этот параметр ограничивают предельной высотой микронеровности исходного профиля. В частности, для выглаживания относительно мягких материалов параметр шероховатости исходной поверхности ограничивают величиной R_a ≤ 2,0 мкм. Такую шероховатость затруднительно получить при обтачивании вязких низкоуглеродистых сталей. Обычно она значительно больше (R_a ≥ 6,3 мкм).
С целью исследования влияния шероховатости исходной поверхности с большой высотой микронеровностей профиля ( R_a = 4,0 мкм ) на величину оптимальной силы и эффективность выглаживания выполнен полный факторный эксперимент. Исследовали влияние силы, подачи и шероховатости исходной поверхности на шероховатость выглаженной. Методами математической статистики определили доминирующее влияние шероховатости исходной поверхности, а также значительное влияние эффекта взаимодействия шероховатости исходной поверхности и силы выглаживания на шероховатость выглаженной поверхности. Определено, что величина оптимальной силы выглаживания поверхности с относительно низкой шероховатостью (R_a = 2,0 мкм) значительно, в 1,6 раза больше силы выглаживания поверхности с шероховатостью R_a = 4,0 мкм. 

1. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. 328 с .
2. Luoa H., Liub J., Wangb L., Zhonga Q. Study of the mechanism of the burnishing process with cylindrical polycrystalline diamond tools // Journal of Materials Processing Technology. 2006. Is. 1-3. P. 9-16. DOI:10.1016/j.jmatprotec.2005.03.041
3. Суслов А.Г., Базров Б.М., Безъязычный В.Ф., Авраамов Ю.С. Наукоемкие технологии в машиностроении / под ред. А.Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2012. 528 с.
4. Суслов А.Г., Гуров Р.В., Ташевских Е.С. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. № 2. С. 20-22.
5. Губанов В.Ф. Параметры шероховатости выглаженных поверхностей // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. № 11. С. 6-9.
6. Балабанов А.Н. Технологичность конструкций машин. М.: Машиностроение, 1987. 336 с.
7. Гуров Р.В. Взаимосвязь режимов обработки и геометрических параметров инструмента с параметрами качества поверхностного слоя при отделочно-упрочняющих режимах поверхностного и пластического деформирования // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. № 8. С. 5-8.
8. Губанов В.Ф. Статистическое управление процессом алмазного выглаживания // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. № 2. С. 17-19.
9. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. 304 с.
10. Рыжов Э.В., Горленко О.А. Математические методы в технологических исследованиях. Киев: Наукова думка, 1992. 184 с.
11. Смелянский В.М. Механика упрочнения поверхности деталей пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002. 300 с.
12. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением: учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1977. 423 с.