НАУКА и ОБРАЗОВАНИЕ

(МГТУ им. Н.Э. Баумана)

Современное машиностроение является многономенклатурным: более 85% его предприятий являются производствами единичного-серийного типов, причем доля последних в их числе неуклонно растет.

Анализ литературных источников и производственных данных позволил выявить следующие основные тенденции:

- частота изменения номенклатуры изделий увеличивается, и, как следствие, растет трудоемкость производственно -технологического цикла;

- время, отводимое инженерно-технологическим работникам на принятия решения уменьшается.

Основные ситуации изменения номенклатуры связаны с:

-необходимостью повышения технико-экономических показателей производства;

-конверсией;

-отсутствием потребителей продукции;

-появлением выгодных заказов;

-расконсервацией производственных мощностей;

Эффективность многономенклатурного производства прямо зависит от сокращения длительности производственно-технологического цикла (прежде всего - технологической подготовки производства) при обеспечении необходимого качества проектных технологических решений. В свою очередь сказанное определяется рациональностью подбора номенклатуры изделий, планирующихся к выпуску в производственной системе.

Формируемая номенклатура изделий, планирующихся к выпуску должна быть:

- в максимальной степени соответствующей потенциалу (ресурсам и возможностям ) предприятия;

- востребованной на рынке, что должно быть подтверждено тщательным маркетинговым анализом, при этом желательно, чтобы предприятие со своей продукцией стремилось занять определенную «нишу» рынка;

- конкурентоспособной, с ориентацией на существующий рынок сбыта;

- ориентированной на использование лучших конструктивно-технологических решений предприятия-производителя и их преемственность;

-относительно стабильной при перманентности процесса формирования.

В настоящее время промышленность не имеет методического инструментария, обеспечивающего подбор номенклатуры изделий, отвечающей высказанным требованиям и гарантирующего высокую эффективность производства.

Наиболее целесообразным направлением обеспечения эффективности многономенклатурного производства является использование преемственности технологических решений. Применявшийся до сих пор для выявления преемственности принцип подобия изделий (функционального, геометрического и т.д.) оказался малосостоятельным. Перспективным для эффективного определения преемственности технологических решений является принцип технологического подобия, применения которого требует подробной методической разработки.

Для обеспечения эффективности многономенклатурного производства путем применения технологически подобных решений необходимо выполнить следующие задачи:

1. Разработать критериальный аппарат и методы оценивания преемственности технологических решений.

2. Исследовать возможности обеспечения эффективности многономенклатурного машиностроительного производства применением технологически подобных решений.

3. Разработать и апробировать практические рекомендации по технологическому обеспечению эффективности многономенклатурного производства.

Использование формализованных результатов выполнение указанных задач при подготовке производства позволит снижать затраты на разработку оригинального технологического решения, за счет использования подобных элементов базового решения. Использование технологического подобия позволяет принимать более качественные решения при меньших затратах на их предприятие.

Планируется разработать методики для выявления технологического подобия различных технологических объектов, а так же предметов производства на основе оценок технологического подобия, что позволит создавать новые технологические решения, используя подобные фрагменты уже реализованных технологических решений, формировать группы технологически подобных деталей на основании оценок подобия конструкций деталей.

Разработка данных методик позволит сократить трудоемкость производственно-технологического цикла за счет снижения трудоемкости технологической подготовки производства, а так же снижения трудоемкости производства при использовании уже существующей технологической оснастки и др. Затраты производственно-технологического цикла будут снижаться за счет использования уже реализованных технологических решений и их фрагментов.