Другие журналы
|
научное издание МГТУ им. Н.Э. БауманаНАУКА и ОБРАЗОВАНИЕИздатель ФГБОУ ВПО "МГТУ им. Н.Э. Баумана". Эл № ФС 77 - 48211. ISSN 1994-0408
Технология и способ реализации получения высокоплотных механических смесей в процессах прессования дисперсных порошковых материалов при использовании эффекта гидравлической кавитации
#3 март 2008
Марков А.С., Кокорин А.В. Ульяновский государственный технический университетКафедра: Материаловедение и обработка металлов давлением Научный руководитель: к.т.н., доц. Кокорин В.Н.
Основным направлением развития порошковой металлургии является повышение физико-механических и эксплуатационных свойств полученных деталей. Определяющим фактором, влияющим на качество деталей, является величина остаточной пористости. Так же установлено, что повышение относительной плотности до 0,90-0,95 позволяет существенно увеличить уровень механических свойств с одновременным увеличением пластических свойств полученных деталей. Проведенные исследования на кафедре «МиОМД» УлГТУ позволили выявить ряд закономерностей регламента консолидации дисперсных металлических материалов в процессе получения высокоплотных деталей и заготовок. Прессование производилось в жесткой обойме по схеме одностороннего прессования с использованием жидкой среды (вода, ацетон) различной вязкости влажность варьировалась в пределах от 5% до 20%. Жидкость в процессе прессования выполняла функцию транспортирующей смеси, при этом было отмечено явление гидростатической кавитации с эффектом разрушения скелетной основы матрицы механической смеси. Плотность отпрессованных деталей соответствует 96…98% от теоретической. Тематические рубрики: Поделиться:
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|