НАУКА и ОБРАЗОВАНИЕ

Архипов Е.В.

ГОУ ВПО Магнитогорский государственный университет им. Г.И. Носова

Кафедра: Материаловедение и теория обработки давлением

Научные руководители: к.т.н., доц. Дема Р.Р., ст. препод. Александров А.А.

Одним из эффективных способов модификации поверхности для улучшения эксплуатационных свойств изделий, является метод плакирования гибким инструментом (ПГИ), при котором одновременно происходит упрочнение поверхности, формирование шероховатости требуемого уровня и нанесение тонкой пленки покрытия. Практическая реализация данного метода отличается простотой конструкции и низкими затратами. Не смотря на очевидные преимущества данного метода, его широкое промышленное внедрение сдерживается рядом факторов, основной из которых - быстрый износ металлического ворса щетки. В результате износа изменяются геометрические параметры зоны контакта ворса и детали, которые приводят к неравномерному формированию покрытия.

В ходе плакирования изделия можно выделить два этапа: подготовка поверхности детали и нанесение материала покрытия.

На этапе подготовки поверхности ворс щетки удаляет с детали загрязнения, пленку окислов, происходит образование ювенильной поверхности, с одновременным упрочнением поверхностного слоя. Глубину упрочненного слоя можно определить по известным зависимостям. Проведенные нами эксперименты по обработке гидроцилиндров позволяют сделать вывод об удовлетворительном соответствии приведенных зависимостей и полученных практических результатов.

После подготовки поверхности детали и разогрева слитка материала покрытия начинается перенос частичек этого материала на деталь. Интенсивность роста покрытия зависит от вида наносимого материала.

В данной работе решается задача по разработке адаптивной модель, учитывающую износ ворса и рост толщины покрытия во времени и предложить оптимальные режимы обработки для формирования однородного слоя покрытия с заданными характеристиками к условиям поточной (серийной) обработки деталей.