НАУКА и ОБРАЗОВАНИЕ

Файл статьи: SE-BMSTU...o037.pdf (1038.44Кб)

УДК 621.9.048.4

1 МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва, Россия

В статье представлены результаты исследований по определению параметров течения рабочей жидкости (РЖ) через трубчатый электрод-инструмент (ЭИ) при электроэрозионной прошивке (ЭЭП) отверстий малого диаметра.
Для оптимального протекания электроэрозионных процессов и, следовательно, высокой скорости прошивания отверстий необходимо обеспечить определенный расход РЖ через МЭП, которая подается в него через внутренний канал трубчатого ЭИ. В настоящее время расход РЖ определяют, как правило, опытным путем и не корректируют в процессе обработки в связи с изменением длины ЭИ, возникающим вследствие его интенсивного износа. Регулирование давления РЖ на входе в трубчатый ЭИ с учетом его длины и диаметра внутреннего канала, а также энергетических режимов обработки и диаметра прошиваемого отверстия  необходимо для оптимизации  процесса прошивания отверстий малого диаметра и повышения  производительность их получения.
В статье показано, что известной из теории гидравлики традиционной методикой расчета расхода РЖ при течении в трубчатом ЭИ пользоваться крайне затруднительно, а результаты вычислений могут иметь существенную погрешность, что вызвано особенностями течения жидкости по капиллярному каналу ЭИ.
В данной работе была получена расчетная  зависимость для определения реального расхода РЖ, подаваемой через  трубчатый ЭИ в межэлектродный промежуток, в зависимости от таких параметров, как длина трубчатого ЭИ, диаметр его внутреннего канала и давление РЖ  на входе в него. Данная зависимость применима для расчетов при давлении воды до 15 МПа, длине ЭИ до 350 мм и его внутреннем диаметре  от 0,08 до 0,3 мм.
Показано,  что полученная зависимость может быть применена при расчете расхода РЖ или ее необходимого давления на входе в ЭИ для реального процесса ЭЭП трубчатым ЭИ.

1. Елисеев Ю.С., Саушкин Б.П. Электроэрозионная обработка изделий авиационно-космической техники / Под ред. Б.П. Саушкина. М.: Изд-во МГТУ им Н.Э. Баумана, 2010. 437 с.
2. Серебреницкий П.П. Современные электроэрозионные технологии и оборудование.2-еизд. СПб.: Лань, 2013. 351 с.
3. Ali S., Hinduja S., Atkinson J., Pandya M. Shaped tube electrochemical drilling of good quality holes // CIRP Annals - Manufacturing Technology. 2009. Vol. 58. Iss. 1. Pp. 185-188. DOI: 10.1016/j.cirp.2009.03.070
4. Pichai Janmaneea, Apiwat Muttamaraa. A study of hole drilling on stainless steel AISI 431 by EDM using brass tube electrode // International Transaction Journal of Engineering, Management, Applied Sciences and Technologies. 2011. Vol. 2. No. 4. Pp. 471-484.
5. Смоленцев В.П., Кириллов О.Н., Владыкин А.В., Юхневич С.С. Интенсификация процесса электроэрозионной прошивки отверстий малого диаметра // Вестник Воронежского гос. техн. ун-та. 2014. Т.10. № 1. С. 27-29.
6. Чугаев Р.Р. Гидравлика. 4-е изд. Л.: Энергоиздат, 1982. 671 с.
7. Крейт Ф., Блэк У. Основы теплопередачи: пер. с англ. М.: Мир, 1983. 511 с. [Kreith F., Black W.Z. Basic heat transfer. N..Y. etc., 1980].
8. Справочник по гидравлическим расчетам / Под ред. П.Г. Киселева. 5-е изд. М.: Энергия, 1974. 313 с.
9. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления. 2-е изд. М.: Недра, 1982. 224 с.
10. Древаль А.Е., Зеленцова Н.Ф., Колобаев Л.И. Математическая обработка результатов эксперимента с применением ЭВМ / Под ред. В.Н. Подураева. М.: МВТУ, 1986. 35 с.