НАУКА и ОБРАЗОВАНИЕ

Файл статьи: SE-BMSTU...o020.pdf (1225.70Кб)

УДК 621.914

1 РКК "Энергия", Королев, Россия 2 МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва, Россия

Целью данной работы является снижение подготовительно-заключительного времени при обработке деталей приборов и агрегатов. При мелкосерийном производстве значительные затраты подготовительного-заключительного времени являются существенной проблемой. Можно значительно сократить время, затрачиваемое на наладку, и этим самым значительно расширить возможность применения высокопроизводительной оснастки даже в условиях обработки небольших партий деталей. Рассмотрена возможность использования стандартного классификатора деталей Проведен анализ деталей и сформированы группы деталей, объединенных общими конструктивными признаками. В каждой группе выделены детали-представители. Формирование групп деталей проходило в несколько этапов:
   1)    формирование общей совокупности деталей;
   2)    разработка классификатора изделий. Объединение деталей в группы с учетом материала деталей, конструктивных признаков деталей, оборудования, на котором обрабатываются детали на данной операции и инструмента, которым обрабатывается деталь на данной операции.
   3)    формирование единого набора режущего инструмента для каждой из групп,
   4)    унификация режущего инструмента, уменьшение его номенклатуры, в рамках каждой группы, с сохранением полного набора технологических возможностей;
   5)    составление таблиц соответствия обрабатываемых деталей и применяемых инструментов;
Работы по рационализации номенклатуры режущего инструмента проводились на номенклатуре фрезерных обрабатывающих центров (ФОЦ) Micron VCP600. На базе анализа комплектов документов на технологические процессы механической обработки деталей, а именно карт наладок инструмента, проведен анализ режущих инструментов используемых при обработке деталей каждой группы. Выполнена унификация режущих инструментов (оснастки) в каждой группе по критерию их взаимозаменяемости, т. е. режущие инструменты (оснастки) одинаковых типоразмеров, но разных производителей были заменены на режущие инструменты (оснастку) одного производителя. Даны рекомендации по сокращению подготовительно-заключительного времени.

1. Аврутин С.В. Фрезерное дело. Учебник для городских проф. техн. училищ. М., Профтехиздат, 1963. 542 с.
2. Волчкевич И.Л. Рациональное использование станков с ЧПУ в условиях многономенклатурного производства // Наука и Образование. МГТУ им. Н.Э. Баумана. Электрон. журн. 2012. № 2. С. 1-16.
3. Капитанов А.В. Повышение эффективности автоматизированного станочного оборудования на основе моделирования и оптимизации системы технологической подготовки производства: автореф. дис… канд. техн. наук. М., 2009. 15 с.
4. Смородина М.И. Автоматизация подготовки многономенклатурного производства на основе разработки информационного обеспечения АСИО ГПС: Для корпус. деталей: автореф. дис… канд. техн. наук. М., 1998. 15 с.
5. Лекции - Проектирование заводов // studmed.ru: веб-сайт. Режим доступа: http://www.studmed.ru/docs/document7063?view=2 (Дата обращения 19.06.2016)
6. Классификатор ЕСКД. Классы 71,72, 73, 74, 75, 76. Иллюстрированный определитель деталей. Пояснительная записка. Москва, Издательство стандартов, 1986. 40 с.