Другие журналы

научное издание МГТУ им. Н.Э. Баумана

НАУКА и ОБРАЗОВАНИЕ

Издатель ФГБОУ ВПО "МГТУ им. Н.Э. Баумана". Эл № ФС 77 - 48211.  ISSN 1994-0408

Особенности подготовки специалистов в области резания металлов и инструмента в МГТУ им.Н.Э.Баумана

#5 май 2004
авторы: Виноградов Д. В., Древаль А. Е.

Особенности подготовки специалис

Особенности подготовки специалистов в области резания металлов и инструмента в МГТУ им.Н.Э.Баумана

Немного истории

В 1909 г. в московском императорском высшем техническом училище была создана Лаборатория резания металлов, которая в 1929 г. была преобразована в кафедру "Резания металлов". За свою 70-летнюю историю кафедра претерпела множество реорганизаций, объединений, разъединений и смен названий. И, наконец, в 1998 г. кафедра получила свое нынешнее название "Инструментальная техника и технологии". Кафедрой в разные годы руководили такие видные ученые в области резания металлов как профессора. И.М. Беспрозван-ный, Г.И. Грановский, В.Н. Подураев. К достижениям кафедры следует отнести подготовку без малого двух тысяч инженеров и более ста докторов и кандидатов наук, большое количество научных, учебных и методических работ, а также Государственную премию СССР, которой были удостоены И.М. Беспрозван-ный, М.Н. Ларин, Л.А. Рождественский и С.А. Каменкович в 1943 г. В настоящее время в преподавательский состав кафедры входят 4 доктора и 12 кандидатов технических наук.

Большую часть своей истории кафедра вела подготовку инженеров по специальности "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты" (0501) совместно с кафедрами "Технологии машиностроения" и "Металлорежущих станков". Обучение силами трех смежных кафедр позволяло обеспечить подготовку высококвалифицированных специалистов, имеющих глубокие знания и широкую эрудицию в области обработки материалов. К сожалению, события недавних лет разрушили единую специальность, и на месте 0501-ой возникли специальности 12.01, 12.02 и 12.13. В настоящее время кафедра готовит инженеров по недавно введенной специальности 12.13.00 – "Инструментальные системы машиностроительного производства" (следует отметить, что учебно-методическое обеспечение  (УМО) новой специальности возложено на МГТУ им.Н.Э.Баумана (кафедру МТ-2) и на МГТУ "Станкин"). При этом, кафедра старается поддерживать университетский уровень и широту подготовки бывшей 0501-ой специальности в рамках новой специальности. Этому способствуют и конструктивное сотрудничество со смежными кафедрами, и преемственность учебных программ, и тесная связь с промышленными предприятиями, и особенности режущих инструментов, как объекта изучения.

Инструмент как объекта изучения

В современных условиях перед высшей школой стоит задача не только научить определенной профессии, но и создать выпускнику возможность более широкого выбора места приложения полученных знаний, чтобы, придя на любое предприятие (где производят хоть что-то), молодой инженер смог бы работать по специальности, если не "de jure", то хотя бы – "de facto". Добиться этого можно только при условии изучения студентами такого объекта, который имел бы максимально широкое распространение в современной российской действительности. Одним из таких объектов и является инструмент. Поясним свою мысль.

Процесс материального производства основан на воздействии на предмет труда орудиями труда, которыми, в большинстве случаев, являются инструменты. Наличие большого количества инструментов на предприятиях машиностроительного комплекса, в станко-, авиа-, автомобиле- и других "строениях" не вызывает сомнения. Но с инструментом так или иначе связаны и предприятия, казалось бы, далекие от него – предприятия легкой, нефтедобывающей, медицинской, компьютерной промышленности. Присутствие инструментов на таких предприятиях не очевидно только с первого взгляда. При детальном рассмотрении видно, что без инструментов не обходится и здесь. Изготовление ни одного компьютера, ни одного ботинка, ни одного чайника, кофеварки или другой бытовой техники не обходится без применения специальных штампов, прессформ, сверл, ножей, резцов и других режущих инструментов. А если вспомнить, что практически на каждом промышленном предприятии что-то ломается и это что-то надо ремонтировать, то всепроникающая способность инструментов станет окончательно очевидной.

Использование инструментов в качестве объекта изучения позволяет использовать это "всепроникновение" для подготовки специалистов, имеющих широчайшую "область применения". Выпускник кафедры может работать на большинстве предприятий России и, что особенно важно, – работать по специальности, лишь немного подкорректировав свою подготовку в направлении деятельности конкретного предприятия.

Преимущества инструмента как объекта изучения проявляются не только в трудоустройстве выпускников, но и в глубине и широте их инженерных знаний и умений, а также в их умении решать крупные народохозяйственные задачи. Это обусловлено местом инструмента в структуре современного производства. Очень укрупненно такая структура может быть представлена схемой, приведенной на рис. 1.

С одной стороны, технология изготовления изделий подразумевает использование инструментов, которые органически входят в технологический процесс в качестве необходимых компонентов. С другой стороны, инструмент сам является изделием, изготавливаемым по передовой и сложной технологии, имеющей множество нюансов и "подводных камней". Поэтому использование инструментов в качестве объекта изучения ведет к освоению лучших технологий, применяемых как инструментальными, так и машиностроительными предприятиями и к всесторонней технологической подготовке студентов.

Вторым "китом" современного специалиста по обработке материалов является конструкторская подготовка. Изучение инструментов, их конструкции и применения, а также технологии изготовления приводит к изучению применяемого оборудования (станков) и приспособлений (патронов, державок, станочных приспособлений), в которые устанавливается инструмент и деталь. В то же время, современный режущий инструмент является квинтэссенцией конструкторской мысли, сочетая в себе такие часто несочетаемые качества как: компактность конструкции, прочность, жесткость, простоту сборки и обслуживания, надежность, низкую стоимость, точность и другие качества.

Современный специалист не мыслим без организационно-экономической подготовки, позволяющей сформировать у инженеров умение выполнить подготовку производства, умение эффективно использовать имеющееся технологическое оборудование и оснастку, умение планировать потребности производства, то есть те умения, которые позволяют сделать производство более эффективным и производительным. Инструмент как объекта изучения и здесь проявляет свою "особенность". Дело в том, что инструмент является тем элементом технологического процесса. который позволяет без больших предварительных затрат сильно повысить эффективность производства. И хотя на долю инструмента приходится около 2,5% от себестоимости продукции, за счет изменений, связанных с инструментом, можно добиться ее снижения на десятки процентов, а то и в разы за счет сокращения внецикловых простоев, связанных с отказом и обслуживанием инструментов. Это происходит как в результате увеличения стойкости, надежности, точности инструментов, так и за счет изменений в инструментальном хозяйстве, улучшения использования инструментов, планирования, учета и других организационных мероприятий.

Обобщая вышесказанное, можно сказать, что инструмент является концентрированным выражением современных технологических, конструкторских и организационно-экономических идей.

Система подготовки специалистов

Обобщенная схема подготовки студентов по специальности "Инструментальные системы машиностроительного производства" (12.13.00) представлена на рис.2. Следует отметить, что эта подготовка является продолжением и развитием подготовки на младших курсах, где закладывается как естественнонаучный, так и общетехнический фундамент знаний студентов.

При разработке системы подготовки специалистов кафедра опирается на небезызвестный метод обучения, разработанный еще в Императорском Техническом Училище и получивший название "русского". Смысл метода, изложенный в одном предложении, заключается в тесном сочетании теоретической и практической подготовки студентов.

Теоретическая подготовка, проводимая на кафедре, включает в себя три направления, которые органически связаны с особенностями используемого объекта изучения (инструмента) и охватывают все этапы "жизни" инструмента: проектирование, производство и эксплуатация инструментов. Этими направлениями являются конструкторская, технологическая и "эксплуатационная" подготовка специалистов. Особо подчеркнем, что направления подготовки взаимосвязаны и тесно сплетены между собой и разделение учебных предметов по направлениям в некоторых случаях является условным. В качестве примера можно привести курс "Проектирование режущих инструментов", в котором конструкции режущих инструментов рассматриваются во взаимосвязи как с особенностями эксплуатации инструментов, так и с технологией их изготовления.

Практической стороне подготовки инженеров уделяется повышенное внимание. Следует отметить непрерывность и системность в получении практических занятий. Практические занятия сопровождают все учебные курсы в той или иной форме, причем эти занятия являются продолжением и развитием занятий, проводившихся на младших курсах общеинженерными кафедрами. Заканчивается практическая подготовка преддипломной практикой, где моделируется деятельность инженера на конкретном предприятии.

В систему практических занятий входят:

-        лабораторные работы, проводящиеся как в лабораториях МГТУ им.Н.Э.Баумана, так и на базовых предприятиях. Надо подчеркнуть, что многие лабораторные работы предусматривают работу студентов на станках, что позволяет студентам "ощутить на своей шкуре" работу станочника, сложность работ и требуемый для ее выполнения уровень квалификации;

-        система экскурсий и выездных занятий на современных предприятиях, таких как РКК "Энергия", МКТС-Sandvik, НПО "Салют", АМО ЗИЛ а также посещений выставок, расширяющих кругозор студентов по специальности (например, "Машиностроение", "InterTool" и др.);

-        производственные практики, поддерживающие конструкторскую, технологическую и эксплуатационную подготовки студентов. На этих практиках студенты выполняют работу, характерную для инженерно-технических работников данного предприятия и, по возможности, выполняют конкретные производственные задания;

-        преддипломная практика, во время которой многие выпускники работают на предприятиях, куда они планируют прийти после окончания учебы. Здесь будущий молодой специалист знакомится с предприятием, с его спецификой и особенностями организации производства, что облегчает ему дальнейшую интеграцию в производственный коллектив.

 

Применение "русского метода" при подготовке инженеров позволяет сформулировать три основных принципа подготовки: глубокое фундаментальное образование, всесторонняя инженерная подготовка и обширные практические занятия по специальности. Эти принципы нашли свое отражение в учебных планах и программах, разработанных и применяемых в МГТУ им.Н.Э Баумана. Так, фундаментальность образования обеспечивается как глубокими теоретическими курсам по естественным ("Математика", "Физика", "Теоретическая механика" и др.) и общеинженерным дисциплинам ("Сопротивление материалов", "Гидравлика", "Теория механизмов и машин"), так и теоретическими курсами читаемым на кафедре ("Теория резания", "Проектирование режущих инструментов", "Технология изготовления режущих инструментов", "Эксплуатация инструментальных систем" и др.). Всесторонняя подготовка инженеров достигается за счет введения в учебные планы дисциплин из различных смежных (с основной) инженерных специальностей, таких как "Проектирование станков и станочных модулей", "Кинематика станков", "Технология машиностроения", "Проектирование станочных приспособлений", "Организация и планирование производства" и др.

Фундаментальная теоретическая подготовка обеспечивается циклом теоретических дисциплин «Теоретические основы механических и физико-химических процессов изготовления деталей», в который входят следующие курсы:

-        теория резания;

-        теория физико-химических методов обработки;

-        проектирование технологических операций механической обработки;

-        физические основы формирования качества поверхности;

-        теоретические основы новых методов обработки;

-        основы научных исследований.

Среди перечисленных курсов основополагающим является курс "Теории резания", впервые прочитанный еще в 30-е годы XX века. Курс знакомит студентов с физическими процессами, протекающими в зоне резания, с основными закономерностями резания и основами проектирования операций металлообработки – токарных, фрезерных, строгальных и др.

Перечисленные теоретические курсы закладывает фундамент высококлассного специалиста по обработке материалов резанием, глубоко понимающего физическую природу процессов, используемых при обработке, и способного на этой базе разрабатывать новые технологические процессы.

Все теоретические курсы кафедры предусматривают непременное использование различных форм практических занятий, что позволяет закрепить теоретические знания и ознакомить студентов с современным положением дел на машиностроительных предприятиях. Следует подчеркнуть такую особенность теоретических курсов, как интегральность – лекции по курсу сочетаются и дополняются лабораторными работами, домашними заданиями и самостоятельной работой студентов.

Важной особенностью организации обучения на кафедре является использование системы "тьюторов" – на четвертом курсе каждому студенту кафедры назначается преподаватель, который курирует студента до диплома. Преподаватель руководит выполнением всех курсовых работ и проектов по кафедре, вместе со студентом определяет специализацию студента на дипломном курсе, а также руководит выполнением студенческой научной работой и дипломным проектирование. Тесное взаимодействие "тьютора" со студентом позволяет выявить его сильные и слабые стороны и индивидуальные особенности, определить особенности и специфику обучения. В системе "тьюторов" проявляется индивидуализация образования.

Большую помощь в подготовке студентов кафедры оказывают наши "соседи" по факультету "Машиностроительные технологии". Так кафедра "Металлорежущие станки" проводит подготовку студентов курсам, связанным со станками и станочными модулями, кафедры "Технология машиностроения" и "Технологии обработки металлов" – по технологическим  дисциплинам, кафедра "Метрология и взаимозаменяемость" – в области метрологического обеспечения технологических процессов", кафедра "Материаловедение" – в области металловедения и термической обработки материалов. Разработка учебных планов и программ по курсам, читаемым этими кафедрами, происходит при тесном контакте с преподавателями нашей кафедры, что позволяет согласовать содержание занятий и их формы.

Конструкторская подготовка

Конструкторская подготовка студентов направлена на формирование навыков и умений проектирования технических объектов, применяемых на машиностроительном производстве таких, как режущие инструменты, технологические приспособления и устройства, а также различные механизмы.

Учебные программы, поддерживающие это направление обучения, базируются на знаниях и умениях, полученных студентами кафедры как на младших курсах в ходе изучения фундаментальных курсов "Инженерной графики и начертательной геометрии", "Деталей машин", "Теории механизмов и машин", "Сопротивления материалов", так и при изучении спецкурсов, таких как "Расчет и конструирование станков", "Расчет и конструирование станочных приспособлений" и др.

Конструкторская подготовка студентов в основном осуществляется в рамках цикла дисциплин под общим названием «Методы проектирования и автоматизированного расчета элементов инструментальной оснастки»:

-        основы проектирования инструментальных систем;

-        надежность инструментальных систем;

-        автоматизация проектирования инструментальных систем;

-        диагностика и мониторинг инструментальных систем;

Можно выделить три уровня конструкторской подготовки студентов в зависимости от личных качеств студента и его способностей. Первый, самый простой, уровень предполагает изучение существующих конструкций устройств и механизмов, их анализ и умение проектировать аналогичные конструкции и адаптировать существующие устройства к конкретным производственным условиям. На втором уровне студенту предлагается внести в конструкцию изменения, направленные на ее улучшение. Это может быть как заимствование из других конструкций, так и разработка самого студента. Третий уровень, самый высокий, подразумевает проведение студентов изучение и анализ существующих конструкторских решений и самостоятельную разработке на его основе оригинальной конструкции устройства. Важно отметить, что большинство студентов кафедры проходят все три уровня, постепенно, из семестра в семестр, повышая его. И при дипломном проектировании студенты уже самостоятельно решают конструкторские задачи.

Технологическая подготовка

Важно отметить, что технологическое образование студентов состоит как бы из двух частей: знаний общемашиностроительных технологий и знаний специальных технологий инструментального производства. Обучение по первой части ведут кафедры, специализирующие на общемашиностроительных технологиях – "Технология машиностроения" и "Технологии обработки металлов". Вторая часть технологической подготовки проводится целиком силами кафедры "Инструментальная техника и технологии".

Специальная технологическая подготовка студентов направлена на развитие знаний общемашиностроительной технологии посредством изучения специальных технологий изготовления различных режущих инструментов, штампов и пресс-форм, технологии отделочных и художественных методов обработки. Для достижения этой цели в учебный план введены следующие дисциплины, объединенные в цикл «Специальные инструментальные технологии, оборудование и оснастка»:

-        технология изготовления инструментальных систем;

-        технология изготовления штампов и пресс-форм;

-        автоматизация инструментального производства;

-        методы и инструмент формирования поверхностей деталей;

-        технология художественной обработки материалов.

При изучении этих учебных курсов студенты знакомятся с передовыми технологическими процессами изготовления различных инструментов и деталей не только машиностроения, но и других отраслей промышленности. Как результат – значительно расширяется технологический кругозор выпускников, их приспособляемость к различным условиям производства. Кроме того, знакомство с технологиями, применяемыми не в машиностроении, дает молодому инженеру возможность решать возникающие перед ним производственные проблемы как бы "на стыке наук". Что греха таить, многие проблемы конкретной отрасли могут быть решены средствами других отраслей, а некоторые –  уже решены, только мало кто об этом догадывается.

При выполнении домашних заданий, лабораторных и практических работ  и курсовых проектов студенты сначала учатся правильно использовать известные, апробованные технологии и технологические процессы. В дальнейшем в обучение вводятся элементы разработки новых технологических решений, диктуемых развитием науки и техники. Венчает технологическую подготовку дипломный проект, в котором студенты самостоятельно разрабатывают технологический процесс изготовления конкретного инструмента или детали и проводят технологическую подготовку производства – выбор оборудования и приспособлений, назначение параметров режима резания, расчет основного времени обработки и т.д.

Эксплуатационная подготовка

Цикл дисциплин по эксплуатации инструментов «Системы инструментального обеспечения машиностроительных производств и оптимизация их технико-экономических характеристик» расширяет и углубляет знания, полученные учащимися на кафедрах экономической направленности. Однако, это расширение и углубление базируется на знаниях особенностей машиностроительного и инструментального производств, на знаниях, полученных в во время всего обучения. Таким образом, эксплуатационная подготовка – это, как бы, вершина обучения.

В цикл дисциплин по эксплуатационной подготовке входят следующие курсы:

-        эксплуатация инструментальных систем;

-        инструментообеспечение производства;

-        инструментальные системы ГПС;

-        использование смазочно-охлаждающих технологических сред при механической обработке;

-        надежность инструментальных систем.

Современное производство характеризуется быстрой сменой производимых объектов, что ведет за собой требования к ускоренной организационно-экономической подготовке производства. Современный инженер должен уметь прогнозировать количество инструментов, потребное для изготовления партии изделий, проводить технико-экономический анализ целесообразности использования того или иного инструмента, выявлять "узкие" места в производстве. Всему этому и многому другому и обучают при изучении указанных дисциплин.

Компьютерная подготовка

То, что современный инженер, да и вообще современный человек, не может обойтись без использования компьютера давно уже стало общим местом. Поэтому не будем убеждать в необходимости проведения в высшей школе компьютерной подготовки, но хотим сделать одно замечание. С нашей точки зрения высшая инженерная школа должно готовить не столько программистов, сколько умелых и знающих пользователей. Пользователей, знающих не только Office, но и CAD-CAM-овские системы и CALS-технологии, пользователей, умеющих решать задачи с использованием необъятных вычислительных возможностей современных компьютеров, пользователей, использующих графические возможности компьютеров и возможности моделирования процессов и механизмов, пользователей, умеющих облегчать, ускорять и уточнять (в смысле повышать точность) инженерную деятельность.

С этих позиций на кафедре и построена компьютерная подготовка. Наши студенты изучают следующие дисциплины, входящие в цикл "Основы компьютерного проектирования":

-        автоматизация инженерной деятельности;

-        структурирование информации и информационные банки;

-        системы автоматизированного конструирования (АСАD, Mecanical Disk Top, Euclid, Unigraphics и др.);

-        системы автоматизированного проектирования технологических процессов;

-        численные методы анализа информационных моделей.

Занятия по компьютерной подготовке начинаются с 2 курса и продолжаются до 5 курса. Отметим, что задания, выполняемые студентами в ходе компьютерной подготовки, органически входят в домашние задания по различным дисциплинам, в курсовые и дипломные проекты. Студентам представляется возможность значительно обогатить как свои теоретические знания, так и практические навыки при работе на компьютере.

На занятиях по "автоматизации инженерной деятельности" студентам даются необходимые навыки и умения по работе с современными компьютерами и программами-приложениями типа Excel, Word, Access, Power Point, то есть с теми приложениями, которые позволяют облегчить инженерные расчеты, изготовить отчет о проделанной работе и грамотно представить работу. Условно этот курс, являющийся по сути подготовительным, можно назвать "расчет-отчет". В дальнейшем, студенты в обязательном порядке используют полученные знания и умения при написании расчетно-пояснительных записок к курсовым и дипломному проектам, выполнении домашних заданий и лабораторный работ.

Обучение собственно компьютерному проектирование разбито на 4 части, органически дополняющих друг друга. Это – структурирование информации, графическое моделирование, автоматическое построение технологических процессов и расчетные методы, используемые при компьютерном проектировании. Изучение материала всех четырех частей позволяет будущему инженеру освоить различные принципы проектирования, научиться рассматривать каждый объект с точки зрения частей его составляющих, научиться выполнять как непараметрическое, так и параметрическое моделирование, а также проектировать технологические операции для станков с ЧПУ.

Система проектов

Огромное значение в системе подготовки высококлассных специалистов играет система проектов, выполняемых студентами. Выполнение проектов позволяет закрепить полученные теоретические знания на практике, приблизить обучение к реальной инженерной деятельности, развивает умение студентов читать, понимать и грамотно выполнять чертежи. Исходным материалом к выполнению проектов являются материалы производственных практик

В систему проектов входят три курсовых проекта (всего 10 листов формата А1) и дипломный проект объемом 13 листов формата А1. Сложность выполнения проектов возрастает по мере продвижения студентов к диплому. Так в первом проекте, выполняемом на 4 курсе, студенты проектируют стандартные режущие инструменты (цельные резцы, осевые инструменты, фрезы) и несложный вспомогательный инструмент (державки резцов, применяемых на токарных автоматах, многоинструментальные наладки на токарные автоматы). Во втором проекте (в следующем семестре) студентам предлагается спроектировать специальный инструмент такой как протяжка (и патрон для ее закрепления), фасонную дисковую фрезу, резьбонарезные инструменты (метчик, плашке, резец), а также "плавающие", качающиеся и компенсирующие патроны для закрепления осевых и резьбонарезных инструментов. Третий курсовой проект направлен на изучение особенностей проектирования червячных фрез и сборных инструментов (резцов и фрез), оснащенных сменными многогранными пластинами. Кроме того, в этом проекте предусмотрено разработка операционной технологии изготовления режущих инструментов.

Три усложняющихся курсовых проекта плавно подводят студентов к выполнению дипломного проекта, в который является результатом всего обучения. При выполнении дипломного проекта студенту решает поставленную перед ним производственную задачу, часто взятую с действующего предприятия. Этим достигается две цели: максимальная приближенность к производственной действительности и максимальная самостоятельность в работе.

Дипломный проект обязательно включает в свой состав три части – конструкторскую, технологическую и исследовательскую, что обусловлено особенностями решаемых технических задач. Ведь известно, что даже самую простую производственную проблему нельзя решить силами только технологов, или только конструкторов – всегда нужен комплексный подход с элементами исследовательской деятельности. К этому и направлен дипломный проект.

Немного дегтя к бочке меда

К сожалению, нельзя обойтись без констатации проблем, которые мешают росту уровня инженерной подготовки. Самая большая, как вы наверное уже догадались, – недостаток финансирования высшей школы. И дело не только в зарплатах преподавателей, а главное – в отсутствии материальной поддержки процесса обучения. Для качественного обучения инженерным специальностям нужны новые станки или на худой конец отремонтированные старые, нужны расходные материалы – обрабатываемые материалы, смазочные материалы, а также режущие инструменты, нужны современные ЧПУ для станков и т.д. и т.п. Этого всего нет. Высшая школа живет "подкожными запасами", которые с каждым годом все больше истощаются. И если раньше каждому студенту на лабораторной работе можно было организовать рабочее место на станке, то теперь один станок – на 5-6 студентов.

Вторая проблема, вытекающая из первой, – за последние годы сильно сократился числом состав учебных мастеров. Мало того, оставшиеся учебные мастера имеют более низкую квалификацию, чем мастера 10-20-летней давности. Этому есть объяснение. Старшее поколение мастеров ушло, среднего поколения, которое могло бы учиться у старшего – нет, а молодым, которые в последние годы начали приходить, учиться уже не у кого.

Еще одной проблемой является низкий уровень студенческой научно-исследовательской работы. Его не сравнить с тем, который был лет 15 назад. Но удивляться этому не следует. Если раньше научной работой под эгидой СНТО (студенческого научно-технического общества) занимались студенты, склонные к этой работе, подающие надежды, то теперь наукой занимаются подающие надежду студенты, имеющие средства к существованию. А таких чрезвычайно мало. Современные студенты поставлены перед выбором, или пойти работать за деньги или бесплатно заняться наукой. Выбор очевиден.

Поделиться:
 
ПОИСК
 
elibrary crossref ulrichsweb neicon rusycon
 
ЮБИЛЕИ
ФОТОРЕПОРТАЖИ
 
СОБЫТИЯ
 
НОВОСТНАЯ ЛЕНТА



Авторы
Пресс-релизы
Библиотека
Конференции
Выставки
О проекте
Rambler's Top100
Телефон: +7 (915) 336-07-65 (строго: среда; пятница c 11-00 до 17-00)
  RSS
© 2003-2022 «Наука и образование»
Перепечатка материалов журнала без согласования с редакцией запрещена
 Тел.: +7 (915) 336-07-65 (строго: среда; пятница c 11-00 до 17-00)