НАУКА и ОБРАЗОВАНИЕ

УДК 621.813

МГТУ им. Н.Э. Баумана

Fess.m.d@gmail.com

Eagle-eagle@yandex.ru

Введение

Детали машин с разнообразными резьбовыми поверхностями встречаются весьма часто. Выбор способа образования резьбы помимо показателей самой резьбы диктуется качеством материала детали, ее конфигурацией и размерами, типом производства и др.

В машиностроении наиболее распространена метрическая резьба. Метрические резьбы выполняют с отклонениями, обозначаемыми для болтов буквами h, g, е, d, для гаек H, G. По точности различают три класса резьбы: точные (Т), средние (С) и грубые (Г), и соответственно им устанавливают поля допусков. Для класса Т устанавливают поля допусков 4h, 4H5Н, 5Н; для класса С - 6h, 6g 6е, 6d и 5H6H, 6H,6G; для класса Г - 8h, 8g и 7H, 7g.

Выбор способа нарезания резьбы

Выбор способа образования резьбы по главным показателям (точности, шероховатости поверхности и производительности) осуществляется, исходя из условия задачи. Существует много различных способов изготовления резьбы как обработкой резанием, так и методом поверхностного пластического деформирования. Каждый из методов имеет свои особенности и эффективен применительно к конкретным обстоятельствам. Для установления наиболее выгодного и приемлемого в заданных условиях можно действовать методом исключения.

Нарезание различных по профилю и назначению резьб выполняют с помощью резьбовых резцов (рис. 1), плашек (рис. 2), метчиков (рис. 3), резьбовых фрез (рис. 6), гребенок, круглых роликов и плоских плашек, специальных шлифовальных кругов (рис. 7). Крепежные резьбы треугольного профиля в единичном и мелкосерийном производстве нарезают резьбовыми резцами, плашками, метчиками, резьбовыми фрезами на универсальных станках; в массовом производстве такие резьбы накатывают с помощью круглых роликов или плоских плашек на болта и крепежных винтах на специальных станках.

Накатывание резьбы - один из наиболее производительных и экономичных способов в условиях крупносерийного и серийного производства. Накатыванием называют поверхностное пластическое деформирование. Накатанные резьбы имеют высокие эксплуатационные свойства.

Упорные и ходовые резьбы высокой степени точности (8-й квалитет и выше) прямоугольного и трапецеидального профиля нарезают с помощью резьбовых резцов (если поверхность незакаленная) или шлифуют шлифовальным однониточным или многониточным кругом соответствующего профиля по гладкой закаленной поверхности на резьбошлифовальном станке.

Резьбы с малыми допускаемыми отклонениями от соосности с другими поверхностями и высокой точностью шага нарезают резьбовыми резцами на токарно-винторезном станке.

а)                                                                           б)

Рис. 8. Нарезание резьбы фасонным резцом (наружной (а) и внутренней (б))

Заключение

Выбор методов обработки, используемых в технологическом процессе изготовления детали, всегда обусловлен целью получить поверхности  с  заранее  заданными  свойствами. Общей характеристикой метода обработки  поверхности  является обрабатывающий инструмент и кинематика процесса  -  движения детали и инструмента, осуществляемые в процессе обработки.

Выбирая  метод  обработки,  ориентируются,  прежде  всего, на  его технологические  возможности. Необходимые для обработки оборудование  и инструмент  позволяют  судить  об  экономичности  метода -  целесообразности применения  его в данных производственных условиях. Методы «лезвийной» обработки позволяют обрабатывать материалы с твердостью HRC<40.