Другие журналы

научное издание МГТУ им. Н.Э. Баумана

НАУКА и ОБРАЗОВАНИЕ

Издатель ФГБОУ ВПО "МГТУ им. Н.Э. Баумана". Эл № ФС 77 - 48211.  ISSN 1994-0408

77-30569/341866 Исследование фазовых превращений в стареющих Ni- Al сплавах методом дифференциальной сканирующей калориметрии.

# 02, февраль 2012
Файл статьи: Курихина_P.pdf (362.78Кб)
авторы: Курихина Т. В., Симонов В. Н.

УДК 544-971.2

МГТУ им. Н.Э.Баумана

tatiana_valer@inbox.ru

Введение

В твердых растворах металлических сплавов распределение атомов по узлам кристаллической решетки всегда в той или иной степени хаотично, не упорядочено. Однако степень этой хаотичности существенно меняется при изменении температуры и состава сплава. В процессе старения в сплавах появляется тенденция к упорядоченному регулярному расположению атомов  в кристаллической решетке. При этом распределение атомов по узлам перестает быть хаотичным и решетка распадается на несколько подрешеток icразличными вероятностями заполнения wi[1]. Распад пересыщенного твердого раствора сопровождается образованием и ростом зародышей - частиц фазы Ni3Al. Дифференциальная сканирующая калориметрия позволяет определить  число стадий превращения при старении сплава Ni-Al (7 % Alпо массе), величину энтальпии фазового превращения, время начала и конца фазового перехода.  

1.     Методика эксперимента

Исследование фазовых превращений стареющих никелевых сплавов с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) проводили на экспериментальных образцах сплава Ni-Al (7 % Al,  93 %Niпо массе). Для исследований  готовили образцы размерами d=5 мм, h=2 мм методом электроэрозионного резанья. Данный метод резанья, позволяет проводить тонкие распилы образцов заданной толщины до 10 мкм независимо от твердости заготовки, при  этом структура не изменяется.  Средняя масса образца m=42,83 мг. Предварительно проводили закалку при  t=1100Нагревали сплав выше линии переменной растворимости, для полного растворения Ni3Al фазы. Охлаждение образцов осуществляли в воде t=20.   

Прибор DSC 404 F1 Pegasus®- высокотемпературный калориметр  был использован  для определения  тепловых эффектов.  Исследуемый  образец вначале нагревали в вакууме со скоростью 5º С/мин до t=650, далее проводили изотермическую выдержку при t=650 в течении   Перед измерением образец поместили  в тигель, затем тигель образца и пустой тигель эталона  установили в измерительную ячейку калориметра. Эталон - термически стабильный  материал, без фазовых переходов, с температурой плавления много выше интервала температур, в котором проводились  исследования. Во время измерения исходный образец и эталон нагревали по указанной выше программе. Результирующий сигнал - разность тепловых потоков записывается в виде кривой, анализ которой позволяет судить о фазовых превращениях, происходящих в образце. ДСК метод позволяет определить тепловые эффекты при фазовых превращениях, происходящих в сплаве при его нагревании. Одним из примеров фазового перехода является образование фазы Ni3Al, которое рассмотрено в данной работе.  

Схематичное изображение кривых ДСК показано на рисунке 1. Пик, направленный вверх, является эндотермическим (соответствует увеличению энтальпии), а пик направленный вниз - экзотермический. Площадь пика, ограничиваемая кривой ДСК, прямо пропорциональна изменению энтальпии [2]

   ,                           (1)

где  - теплота фазового превращения,  K – калибровочный коэффициент не зависит от температуры.

       Калибровочный коэффициент служит для преобразования единиц площади в единицы количества тепла (Дж/г) и является коэффициентом преобразования электрической энергии в   тепловую.

Описание: C:\Users\User\Pictures\Слайд 1.tif

Рис. 1. Схематичное изображение кривой ДСК

Для количественного термического анализа представляет интерес площадь, ограниченная пиком кривой, поэтому  необходимо учитывать такие факты, как инертный наполнитель, размер частиц, масса образца, плотность  упаковки частиц [2]. В свою очередь ранее авторами [3] было экспериментально установлено и изучено влияние скорости нагрева на площадь пика кривой. При  увеличении скорости нагрева  пики становятся неразличимы от двух соседних. При очень низких скоростях нагрева площади пиков становятся настолько малыми, что на некоторых приборах (в зависимости от типа держателя образца) эти пики просто не удается обнаружить.  Работа калориметра DSC 404 F1 Pegasus®- управляется программным обеспечением на русском языке MicrosoftWindows® и имеет все необходимые для проведения измерений и оценки результатов данные. Сочетание контекстного меню и автоматизированных подпрограмм разделения пиков позволяет точно   оценивать накладывающиеся независимые фазовые переходы  1-ого рода.

2.     Результаты и обсуждение

На рисунке 2 представлена экспериментальная  кривая ДСК  бинарного сплава Ni-Al. Полученная сплошная кривая,  представляет собой зависимость  энтальпии от времени нагрева [dH/dt]. Величина теплового потока при нагревании  до t= 650 ºC уменьшается  и достигает минимального значения q= - 0, 2745 мВт/мг  за время . На кривой ДСК четко наблюдается участок перегиба в точке 1,  свидетельствующий о начале распада пересыщенного твердого раствора кривая  становится вогнутой вниз. Точка 2 на  вогнутой  кривой указывает на  выделение скрытой теплоты при образовании кристаллов  фазы Ni3Al. Точка 3 на кривой   указывает о конце фазового  превращения и  переход в более стабильное  состояние системы Ni-Al, чем исходное. Экспериментально определено значение энтальпии фазового перехода равное , которое соответствует  массе образца m=42,83 мг.

Рис. 2. Экспериментальная кривая дифференциально сканирующей калориметрии- ДСК сплава Ni-Al (7% Alпо массе)

Для определения количества фазы Ni3Al в сплаве Ni-Al при t=650 ºCиспользовали правило отрезков на диаграмме состояния Ni-Al, представленной на рисунке 3 . Следовательно, если отрезок bc  пропорционален всему количеству сплава (рисунок 3), то отрезок ab- количеству γ пересыщенного твердого раствора в сплаве, а отрезок ac- количеству фазы Ni3Al в сплаве.  В данном  случае  отношение отрезков  указывает на долю фазы Ni3Al  в сплаве, которое образуется при старении сплава Ni-Al

                                           (2)

Для определения энтальпии  [4] образования фазы Ni3Al  в сплаве Ni-Al (7% Al по  массе) при t=650 ºC необходимо найденное значение массовой доли по правилу отрезков (2) умножить на экспериментальную величину энтальпии фазового перехода при распаде пересыщенного твердого раствора  Ni-Al  ∆H= -53,32 Дж/г. Энтальпия образования фазы Ni3Al при распаде пересыщенного твердого раствора равна ∆H= -12,3 Дж/г.  

Описание: D:\диссертация\писанина диссера\статья в журнал Физика и Химия обработки металла\1.png

Рис. 3 Диаграмма состояния системы Ni-Al

Заключение

Определена энтальпия  распада пересыщенного твердого раствора при  старении t=650 с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии ∆Н Экспериментально на кривой ДСК зафиксировано время начала и конца  фазового превращения  образование фазы Ni3Al соответственно  Определена энтальпия образования  фазы Ni3Al  ∆Н=-12,3 Дж/г.  В  дальнейшем с помощью ДСК калориметрии планируется построение изотермических диаграмм распада никелевых сплавов  с различной объемной долей фазы  Ni3Al.

 

Список литературы

1.     Вакс В.Г. Упорядочивающиеся сплавы: Структуры, фазовые переходы, прочность// Соровский образовательный журнал.1997. №3. с.115-123

2.     Уэнланд У. Термические методы анализа. М: Мир, 1978.-528с.: ил.

3.     Garn P.D. Thermoanalytical Methods of Investigation, Academic Press. 1965.

№ 5. с.53-68

4.     Могутнов Б.М., Томилин И.А Термодинамика сплавов железа. М., «Металлургия», 1984. 208с.

5.     Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М., «Металлургия», 1974, 400с.


Тематические рубрики:
Поделиться:
 
ПОИСК
 
elibrary crossref ulrichsweb neicon rusycon
 
ЮБИЛЕИ
ФОТОРЕПОРТАЖИ
 
СОБЫТИЯ
 
НОВОСТНАЯ ЛЕНТА



Авторы
Пресс-релизы
Библиотека
Конференции
Выставки
О проекте
Rambler's Top100
Телефон: +7 (915) 336-07-65 (строго: среда; пятница c 11-00 до 17-00)
  RSS
© 2003-2022 «Наука и образование»
Перепечатка материалов журнала без согласования с редакцией запрещена
 Тел.: +7 (915) 336-07-65 (строго: среда; пятница c 11-00 до 17-00)